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講講農(nóng)藥懸浮劑砂磨機干濕研磨法的區(qū)別

發(fā)布時間:2021-01-15  點擊次數(shù):4165 次
  粉體是一種有著很廣需求的材料。 開始人們使用農(nóng)藥懸浮劑砂磨機進行干法研磨,之后隨著科技的發(fā)展,人們研制出了濕法研磨。這兩種研磨法之間有哪些區(qū)別,又如何選擇呢?
  一、干法研磨: 直觀的條件是,干法研磨在進行研磨作業(yè)時,物料的含水量不會大于4%。這種方法生產(chǎn)周期短,后處理簡單,生產(chǎn)成本低,但是限于技術水平,不能研磨小于8微米的粒徑,而且粉體的溫度很難控制。
  二、濕法研磨:將原料懸浮于載體液流中進行研磨,并且可以適當添加分散劑等助劑幫助研磨工作的進行,不但解決了干法研磨的溫度問題,能獲得納米級的粉體。但是它的生產(chǎn)周期長,后處理復雜,成本較高。不過,兩者之間并沒有什么優(yōu)劣之分,根據(jù)實際的產(chǎn)品特點及經(jīng)濟效益,選取適當?shù)奶幚矸椒ā?br />   物料經(jīng)珠磨機頂部泵入,環(huán)形分部外層轉子上端。轉子與定子的間距狹小,轉子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質的湍流運動,產(chǎn)生預分散作用。并一起向下入強力沖擊研磨區(qū)。
  由于轉了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下方流動的物料帶動研磨介質至底部后折向往上進入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切,盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的路線,讓物料在農(nóng)藥懸浮劑砂磨機內(nèi)停留時間長。由于物料與研磨介質的比重差距大,研磨介質在離心力的作用下與物料分離,并經(jīng)槽形口重新進入引導區(qū)與新進物料混合,這樣確保了研磨介質在珠磨機的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。

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